均化是指通過采用一走的工藝措施，達(dá)到降低物料的化學(xué)成分波動振幅，使物料的化學(xué)成分均勻一致的過程。利用均化庫進(jìn)行均化的目的是保證熟料質(zhì)量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質(zhì)量的重要途徑。生料的均化：粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式，使其成分趨于均勻一玫的過程。
        生料均化采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。

 關(guān)于生料均化庫在開車后巡檢要求：

1、每1h檢查一次庫底羅茨風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)，查看油面指示計(jì)，看油量、油溫是否正常。

2、每1h檢查一次所屬設(shè)備，查看有無振動、異音、漏油、螺絲松動等問題。

3、每1h檢查空氣輸送斜槽氣動截至閥、電動流量控制閥工作狀況，看其下料是否順暢，并且保持每班清理各閥體氣室積灰一次。

4、檢查計(jì)量倉倉位變化。

5、檢查袋收塵器的工作狀況，收塵是否良好，如收塵風(fēng)機(jī)冒灰，應(yīng)停機(jī)檢查收塵器破損情況。

6、檢查各風(fēng)管連接件是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。

7、檢查卸料器是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

8、聽提升機(jī)料斗與其他部件是否碰撞。

9、檢查提升機(jī)各緊固件的張緊情況，停機(jī)檢修時(shí)檢查提升機(jī)料斗有無損壞，如有應(yīng)及時(shí)更換。

10、運(yùn)行中每1h檢查一次高溫風(fēng)機(jī)潤滑情況，油量是否適當(dāng)、油路是否暢通、油溫、油壓是否正常，檢查提升機(jī)減速機(jī)、液偶聯(lián)軸器的加油情況。

11、每2h檢查一次高溫風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動，設(shè)備有無異常。每班對高溫風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)檢查一次，如有異常及時(shí)匯報(bào)。

12、每1h檢查一次高溫風(fēng)機(jī)和稀油站油位、油路、水路及壓力是否正常，確保水路暢通，無堵塞和泄漏。

13、運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)聽高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無異常聲音。